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死板配置爱护与珍惜解说

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  机械设备维护与保养机械设备维护与保养 机械设备维护与保养 Produced 录录设备维护与保养的目的 一、设备维护与保养的目的(一)降低设备故障率,提高生产效率 (二)有效延长设备使用寿命;降低设备的快速老化 (三)确保设备的加工精度 (四)良好的设备是保证效率与品质的前提 (五)避免事故的发生,降低维修费用 Produced 二、设备维护保养的要求主要有四项: 1.清洁: 设备的清洁是为设备的正常运行创造一个良好的环 境,以减少设备的磨损。因此,必须保持厂房内设备周围的 场地清洁,设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、 油孔等处无油污,各部位不漏油,不漏水,不漏气,不漏电。 设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。 2.整齐: 整齐体现了设备的管理水平和工作效率。厂内所有 非固定安装的设备和机房的物品都必须摆放整齐;设备的工 具、工件、附件也要整齐放置;设备的零部件及安全防护装 置要齐全;设备的各种标牌要完善、干净、各种线路、管道 要安装整齐、规范。 Produced 二、设备维护保养的要求3.润滑良好:按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压 正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、 油毡清洁。 4.安全:遵守设备的操作规程和安全技术规程,防止人身和 设备事故。电气线路接地要可靠,绝缘性良好。限位开关、 档块均灵敏可靠。信号仪表要指示正确,表面干净、清晰。 Produced 三、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前 苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来 的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修 理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防 为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设 备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 Produced 三、设备的三级保养制(一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 班前四件事消化图样资料,检查交接班记录。擦拭设 备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正 确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常, 润滑、冷却是否畅通。 Produced 三、设备的三级保养制(一)设备的日常维护保养 班中五注意注意运转声音,设备的温度、压力、液位、 电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。 班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、 脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工 作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录, 办理交接班手续。 Produced 三、设备的三级保养制(一)设备的日常维护保养 周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。 1)外观:擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清 扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。 2)操纵传动:检查各部位的技术状况,紧固松动部位, 调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、 安全可靠。 3)液压润滑:清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加 油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗 4)电气系统:擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。 Produced 一级保养机床运行500小时后以操作工人为主,维修工为辅进行 一级保养。一级保养按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规 定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油 器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一 级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清 除的缺陷,车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部 在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少 设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一 保期间的生产任务在设备方面提供保障。 Produced 二级保养机床运行2500小时后,以维修工人为主、操作工人为辅 进行一次二级保养。二级保养列入设备的检修计划,对设备 进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、 检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完 好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后, 维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收, 验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完 好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。 Produced 设备的维护保养要做到零故障、防止劣化和三级管理,必须做到三好、四会、四保持和五规定。 三好 1.管好:自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的 设备,管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全 好用,线.用好:设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。 遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备,防止事故发生。 3.修好:按计划检修时间,停机修理,积极配合维修工,参加设备的 二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。 Produced 四会1.会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加 工工艺,正确使用设备。 2.会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通,油线 、油毡、滤油器清洁,认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏 物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。 3.会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项 目,并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 4.会排除故障:能通过不正常的声音、温度和运转情况,发现设备的 异常状况,并能判断异常状况的部位和原因,及时采取措施,排除故 障。发生事故,参加分析,明确事故原因,吸取教训,做出预防措施 四保持1.保持设备的外观整洁 2.保持设备的结构完整性 3.保持设备的性能和精度 4.保持设备的自动化程度 Produced 五规定1.定点:根据设备的润滑部位、润滑点和润滑装置(油标、油槽、油 泵等)的位置和数量,进行加油和换油,并要熟悉润滑装置的结构、 作用和润滑方法。 2.定质:对不同设备的不同部位,选择说明书所规定牌号的润滑油。 由于不同的润滑油有不同的性能和特点,它们的用途各不相同。而不 同设备的不同部位对润滑油的要求是不同的,所以,各点都要按规定 的要求使用确定的润滑油。润滑部位上的各种润滑装置,要做到完整 、清洁。油料保管要保持纯洁,防止杂物混入。非原包装润滑油,使 用前要经过过滤。 3.定量:在加润滑油的时候,要定量。如果油量过多,就会漏油,不 仅浪费油料,而且影响设备的保养和环境卫生:如油量不足,会造成 润滑不良,产生拉痕、研伤等不良后果。 4.定期:确定加油的周期,并按规定的时间加润滑油。 5.定人:指设备上各润滑点都由专人负责进行润滑。

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